【锤式破碎机】的安装与试车
1、安装前可根据原材料来源选好地形。 　　
2、机器由地脚螺栓固定在混凝土上，设计地基时要留出排矿槽，其斜度不能小于50°，但用户也可根据给料机和运输设备自定。 　　
3、电机应安在与进料口相反的方向。 　　
4、电器设备位置以使用方便为佳。 　　
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。 　　
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。 　　
7、检查轴承内是否的适当的润滑油。 　　
8、用手转动转子，看其是否正常，有无磨擦现象，若确认为运动无阻时，方可空车起动，试车半小时后无杂音，无摆动，轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
【锤式破碎机】故障及排除： 　　
1、轴承过热 　　
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。 　　
2、出料粒度过大 　　原因：锤头磨损过大；筛条断裂。 　　
排除方法：更换锤头；更换筛条。 　　
3、产量减少 　　
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。 　　
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。 　　
4、弹性联轴节产生敲击声 　　原因：销轴松动；弹性圈磨损； 　　
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。 　　
5、机器内部产生敲击声 　　
原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。 　　
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。 　　
6、机器震动 　　
原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。 　　
排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。
锤式破碎机运转中的检查和操作： 　　
在锤式破碎机的正常运转中，如遇突然停车，在未查明原因前，不能强行启动设备，原因查明后，要把破碎机内物料清理出来后，才能按顺序开车。 　　
注意;破碎机运转中声音是否正常，当出现锤头与蓖条敲打，摩擦等不正常声音时应及时处理，严禁运转的设备进行检查。在破碎停车后，还应检查锤头、衬板，出料蓖条的磨埙情况。